Grinding Mark

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                604                                                                                              Grinding Mark : local damage due to grinding

Grinding Mark
      
Kerosakan permukaan kumai atau permukaan benda kerja yang disebabkan oleh terkena ceper pencanai “disk grinding”.


Punca – punca berlakunya:

• Kecuaian pengimpal
• Kerja-kerja mencanai dijalankan dengan keadaan yang terlalu kuat atau terlalu memaksa.


Cara – cara mengatasi:

• Berhati-hati ketika kerja mencanai dilakukan.
• Tidak terlalu memaksa atau menekan mesin pencanai semasa kerja mencanai dilakukan.

Chipping Mark

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                     Designation & Explanations

                605                                                                                 Chipping Mark : Local damage due to use of a chisel or other tools.

14.          Chipping Mark

Kerosakan permukaan yang disebabkan oleh ketukan pahat atau peralatan lain.

Punca – punca berlakunya:

• ·         Kecuaian pengimpal
• ·         Apabila pengimpal mengetuk slag dipermukaan kumai terlalu kuat.

Cara – cara mengatasi:

• ·         Jangan ketuk slag terlalu kuat.
• ·         Guna peralatan yang betul.

Poor stop-start

          Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                517                                                                                              Poor restart : a local surface irregularity at weld restart.                                                                                                               It may occur in the capping run & in the root run.     

    

     Poor stop start

Suatu ketidakaturan permukaan pada henti mula kimpalan berlaku.

Punca – punca berlakunya:

• ·        Penglihatan terhalang disebabkan oleh cermin pelindung muka yang kotor.
• ·        Cara memulakan arka tidak betul.

Cara – cara mengatasi:

·         Pastikan cermin pelindung muka sesuai mengikut saiz kegelapan dan bersih.

·         Banyakkan latihan henti mula mengikut teknik yang betul.

Excessive root penetration

Fig 16.0 : Excessive Root Penetration 

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                504                                                                                              Excess weld metal protruding through at the root of a weld.     

    

Excessive root penetration

Kumai penembusan keluar berlebihan tidak mengikut spesifikasi relevan yang digunakan

Punca – punca berlakunya:

• Penyediaan benda kerja yang salah
• tenaga input kimpalan terlalu tinggi
• Jarak punca yang besar
• Penggunaan elektrod yang tidak sesuai dengan kedudukan kimpalan
• Pegerakan kimpalan yang terlalu perlahan.

Cara – cara mengatasi:

• Kurangkan arus elektrik
• Kurangkan kelajuan kimpalan
• Penyediaan benda kerja yang baik
• Menggunakan electrode yang betul dan sesuai
• Tingkatkan kemahiran pengimpal

Excessive weld metal

Fig 15.0 : Excessive Weld Metal

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                502                                                                                              Excess weld metal at the face of a butt weld  

    

Excessive weld metal

Penguatan adalah logam tambahan yang menghasilkan kelebihan dalam kimpalan fillet dan ketebalan kimpalan daripada plat logam dalam kimpalan temu

Punca – punca berlakunya:

• Arus kimpal yang tinggi.
• Saiz elektrod tidak betul.
• Manipulasi elektrod yang salah
• Persediaan tepi yang tidak sesuai.

Cara – cara mengatasi:

• Rendahkan arus kimpalan
• Gunakan saiz elektrod yang betul dan sesuai
• Persediaan benda kerja yang betul.
• Pertingkatkan kemahiran jurukimpal.

Arc Strike

Fig 14.0 : Arc Strike

         Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                             Designation & Explanations

                601                                                   Local damage to the surface of the parent metal adjacent to the weld, resulting from arcing                                                                         or striking the arc outside the weld groove     

    

Arc Strike

Gurisan Arka adalah arka yang dimulakan (tidak sengaja atau disengajakan) pada permukaan logam asas dari zon kimpalan. Pemogokan lengkung adalah pemotongan kritikal kerana terdapat kawasan setempat di mana logam dasar telah dicairkan dan kemudian disejukkan dengan cepat disebabkan oleh sinki haba yang besar yang dihasilkan oleh logam dasar di sekelilingnya

Punca – punca berlakunya:

• Kecuaian pengimpal
• Sengaja menarik arka ke bahan induk
• Pemegang elektrod yang rosak
• Penebat kabel yang lemah

Cara – cara mengatasi:

• Gunakan kain pelindung kebakaran di kawasan yang susah dan terlindung bagi 
        melindungi benda kerja untuk mengelak berlakunya “Arc Strike”
• Berhati-hati ketika memulakan arka.
• Pastikan pemegang elektrod dalam keadaan baik.

Incomplete Penetration

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                4021                                                                                              One or both fusion faces of the root are not melted     

    

Incompletely Filled Groove or Incomplete Penetration.

Kecacatan ini berlaku hanya di kimpalan temu di mana alur logam tidak diisi sepenuhnya. Ia juga dipanggil sebagai kecacatan penembusan yang tidak lengkap.

Punca – punca berlakunya:

• Kurang pemendapan logam kimpalan
• Saiz elektrod yang digunakan tidak betul
• Teknik mengimpal tidak betul

Cara – cara mengatasi:

• Lebihkan pemendapan logam kimpalan.
• Gunakan saiz elektrod yang betul..
• Menggunakan teknik mengimpal yang betul

Lack Of Root Fusion

Fig 12.0 : Lack of Root Fusion

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                         Designation & Explanations

                4013                                            Lack of union between the weld metal and the parent metal or                                                                                                                 between the successive layers of weld metal.     

    

Lack Of Root  Fusion

Gabungan yang tidak lengkap berlaku apabila pengimpal tidak mengasah bahan dengan tepat dan memecahkan bahan logam yang menyebabkan jurang yang tidak dipenuhi dengan logam cair.

Punca – punca berlakunya:

• Ia berlaku kerana input haba yang rendah.
• Apabila kolam kimpalan sangat besar dan berjalan di hadapan arka.
• Apabila sudut sendi adalah terlalu rendah.
• Elektrod dan sudut pemegang elektrod yang salah juga boleh menyebabkan            
        pelakuran tidak lengkap.
• Kedudukan kimpal tidak betul.

Cara – cara mengatasi:

• Meningkatkan arus kimpalan dan mengurangkan kelajuan perjalanan membantu 
        dalam kemungkinan gabungan yang tidak lengkap.
• Mengurangkan kadar pemendapan.
• Meningkatkan sudut sendi.
• Cuba letakkan kedudukan elektrod dan sudut pemegang elektrod dengan betul 
        supaya tepi plat dapat dileburkan.

Weld Crater

Fig 11.0 : Weld Crater

Weld Crater

Ia berlaku apabila kawah tidak dipenuhi sebelum arka dipecahkan, yang menyebabkan tepi luar lebih sejuk daripada kawah. Ini menyebabkan tekanan dan kemudian retak terbentuk.

Punca – punca berlakunya:

• Sudut elektrod yang salah.
• Menggunakan elektrod yang terlalu besar.
• Teknik mengimpal tidak betul.

Cara – cara mengatasi:

• Menggunakan elektrod pada sudut yang betul dapat mengurangkan tekanan pada 
        benda kerja.
• Guna elektrod yang kecil dapat mengurangkan kawah kimpalan“crater”.
• Guna teknik mengimpal yang betul.

Linear Misalignment

Fig 10.0 : Linear Misalignment

Fig 10.1 : Linear Misalignment

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                507                                                                                              Linear misalignment between two welded pieces such that while                                                                             their surface planes are parallel, they am not in the required same parallel plane

    

Linear Misalignment

Sambungan yang tidak sejajar menyebab berlakunya herotan dan paku kimpal yang tidak kuat boleh menyebabkan berlakunya herotan

Punca – punca berlakunya:

• Kecuaian ketika membuat paku kimpal

• Benda kerja yang tidak sama saiz.

Cara – cara mengatasi:

• Menjaga mutu kerja

• Perubahan sudut tidak terlalu banyak.

Concave root

Fig 9.0 Suck back / Concave Root

Concave root

Concave root atau suck back adalah di mana weld metal/ logam kimpal tidak sepenuhnya mengisi sambungan kimpalan. Biasanya keadaan kimpalan akan menjadi concave/cekung (bukan cembung) pada permukaan.

Punca – punca berlakunya:

• Muka punca terlalu besar

• Jarak punca terlalu besar

• Arus kimpalan yang terlalu rendah

• Tekanan pembersihan belakang yang berlebihan semasa menggunakan kimpalan 

        GTAW.

Cara – cara mengatasi:

• Penggunaan arus kimpalan yang sesuai dengan saiz elektrod dan ketebalan logam.

• Jarak punca dan muka punca mengikut kesesuaian saiz elektrod yg digunakan.

• Kurangkan tekanan gas