Excessive root penetration

Fig 16.0 : Excessive Root Penetration 

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                504                                                                                              Excess weld metal protruding through at the root of a weld.     

    

Excessive root penetration

Kumai penembusan keluar berlebihan tidak mengikut spesifikasi relevan yang digunakan

Punca – punca berlakunya:

• Penyediaan benda kerja yang salah
• tenaga input kimpalan terlalu tinggi
• Jarak punca yang besar
• Penggunaan elektrod yang tidak sesuai dengan kedudukan kimpalan
• Pegerakan kimpalan yang terlalu perlahan.

Cara – cara mengatasi:

• Kurangkan arus elektrik
• Kurangkan kelajuan kimpalan
• Penyediaan benda kerja yang baik
• Menggunakan electrode yang betul dan sesuai
• Tingkatkan kemahiran pengimpal

Excessive weld metal

Fig 15.0 : Excessive Weld Metal

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                502                                                                                              Excess weld metal at the face of a butt weld  

    

Excessive weld metal

Penguatan adalah logam tambahan yang menghasilkan kelebihan dalam kimpalan fillet dan ketebalan kimpalan daripada plat logam dalam kimpalan temu

Punca – punca berlakunya:

• Arus kimpal yang tinggi.
• Saiz elektrod tidak betul.
• Manipulasi elektrod yang salah
• Persediaan tepi yang tidak sesuai.

Cara – cara mengatasi:

• Rendahkan arus kimpalan
• Gunakan saiz elektrod yang betul dan sesuai
• Persediaan benda kerja yang betul.
• Pertingkatkan kemahiran jurukimpal.

Arc Strike

Fig 14.0 : Arc Strike

         Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                             Designation & Explanations

                601                                                   Local damage to the surface of the parent metal adjacent to the weld, resulting from arcing                                                                         or striking the arc outside the weld groove     

    

Arc Strike

Gurisan Arka adalah arka yang dimulakan (tidak sengaja atau disengajakan) pada permukaan logam asas dari zon kimpalan. Pemogokan lengkung adalah pemotongan kritikal kerana terdapat kawasan setempat di mana logam dasar telah dicairkan dan kemudian disejukkan dengan cepat disebabkan oleh sinki haba yang besar yang dihasilkan oleh logam dasar di sekelilingnya

Punca – punca berlakunya:

• Kecuaian pengimpal
• Sengaja menarik arka ke bahan induk
• Pemegang elektrod yang rosak
• Penebat kabel yang lemah

Cara – cara mengatasi:

• Gunakan kain pelindung kebakaran di kawasan yang susah dan terlindung bagi 
        melindungi benda kerja untuk mengelak berlakunya “Arc Strike”
• Berhati-hati ketika memulakan arka.
• Pastikan pemegang elektrod dalam keadaan baik.

Incomplete Penetration

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                4021                                                                                              One or both fusion faces of the root are not melted     

    

Incompletely Filled Groove or Incomplete Penetration.

Kecacatan ini berlaku hanya di kimpalan temu di mana alur logam tidak diisi sepenuhnya. Ia juga dipanggil sebagai kecacatan penembusan yang tidak lengkap.

Punca – punca berlakunya:

• Kurang pemendapan logam kimpalan
• Saiz elektrod yang digunakan tidak betul
• Teknik mengimpal tidak betul

Cara – cara mengatasi:

• Lebihkan pemendapan logam kimpalan.
• Gunakan saiz elektrod yang betul..
• Menggunakan teknik mengimpal yang betul

Lack Of Root Fusion

Fig 12.0 : Lack of Root Fusion

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                         Designation & Explanations

                4013                                            Lack of union between the weld metal and the parent metal or                                                                                                                 between the successive layers of weld metal.     

    

Lack Of Root  Fusion

Gabungan yang tidak lengkap berlaku apabila pengimpal tidak mengasah bahan dengan tepat dan memecahkan bahan logam yang menyebabkan jurang yang tidak dipenuhi dengan logam cair.

Punca – punca berlakunya:

• Ia berlaku kerana input haba yang rendah.
• Apabila kolam kimpalan sangat besar dan berjalan di hadapan arka.
• Apabila sudut sendi adalah terlalu rendah.
• Elektrod dan sudut pemegang elektrod yang salah juga boleh menyebabkan            
        pelakuran tidak lengkap.
• Kedudukan kimpal tidak betul.

Cara – cara mengatasi:

• Meningkatkan arus kimpalan dan mengurangkan kelajuan perjalanan membantu 
        dalam kemungkinan gabungan yang tidak lengkap.
• Mengurangkan kadar pemendapan.
• Meningkatkan sudut sendi.
• Cuba letakkan kedudukan elektrod dan sudut pemegang elektrod dengan betul 
        supaya tepi plat dapat dileburkan.

Weld Crater

Fig 11.0 : Weld Crater

Weld Crater

Ia berlaku apabila kawah tidak dipenuhi sebelum arka dipecahkan, yang menyebabkan tepi luar lebih sejuk daripada kawah. Ini menyebabkan tekanan dan kemudian retak terbentuk.

Punca – punca berlakunya:

• Sudut elektrod yang salah.
• Menggunakan elektrod yang terlalu besar.
• Teknik mengimpal tidak betul.

Cara – cara mengatasi:

• Menggunakan elektrod pada sudut yang betul dapat mengurangkan tekanan pada 
        benda kerja.
• Guna elektrod yang kecil dapat mengurangkan kawah kimpalan“crater”.
• Guna teknik mengimpal yang betul.

Linear Misalignment

Fig 10.0 : Linear Misalignment

Fig 10.1 : Linear Misalignment

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                507                                                                                              Linear misalignment between two welded pieces such that while                                                                             their surface planes are parallel, they am not in the required same parallel plane

    

Linear Misalignment

Sambungan yang tidak sejajar menyebab berlakunya herotan dan paku kimpal yang tidak kuat boleh menyebabkan berlakunya herotan

Punca – punca berlakunya:

• Kecuaian ketika membuat paku kimpal

• Benda kerja yang tidak sama saiz.

Cara – cara mengatasi:

• Menjaga mutu kerja

• Perubahan sudut tidak terlalu banyak.

Concave root

Fig 9.0 Suck back / Concave Root

Concave root

Concave root atau suck back adalah di mana weld metal/ logam kimpal tidak sepenuhnya mengisi sambungan kimpalan. Biasanya keadaan kimpalan akan menjadi concave/cekung (bukan cembung) pada permukaan.

Punca – punca berlakunya:

• Muka punca terlalu besar

• Jarak punca terlalu besar

• Arus kimpalan yang terlalu rendah

• Tekanan pembersihan belakang yang berlebihan semasa menggunakan kimpalan 

        GTAW.

Cara – cara mengatasi:

• Penggunaan arus kimpalan yang sesuai dengan saiz elektrod dan ketebalan logam.

• Jarak punca dan muka punca mengikut kesesuaian saiz elektrod yg digunakan.

• Kurangkan tekanan gas 

Burn Through

Fig. 8.0 : Burn through

         Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                           Designation & Explanations

                510                                                                    Burn through : A collapse of the weld pool resulting in a hole in the weld     

    

Tembus terus penusukan ( Burn Through )

Kejatuhan kolam kimpalan setempat disebabkan oleh penembusan yang berlebihan menyebabkan lubang dalam jangka akar

Punca-punca berlakunya:

• Jarak punca terlalu besar /kecil / tidak sekata.
• Penggunaan arus kimpalan yang terlalu terlalu tinggi.
• Pergerakan mengimpal terlalu perlahan.


Cara –cara mengatasi :

• Penggunaan arus kimpalan yang sesuai dengan saiz elektrod dan ketebalan logam.
• Penggunaan jarak arka yang sesuai.
• Kelajuan kimpalan yang betul.

Porosity

Fig. 7.0 : Porosity

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998
Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials.

Part 1:
Fusion Welding

Reference No.                                                                Designation & Explanations
      2017                                                                                                Surface pore : a gas pore which breaks the
                                                                                                  surface of the weld.     
   
Keliangan ( Porosity )

Keliangan terjadi akibat gas hydrogen terperangkap semasa proses kimpalan berlaku

Punca-punca berlakunya:

• Elektrod atau logam asas mengandungi wap air atau Sulphur yang banyak.

• Penggunaan arus kimpalan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi.

• Penggunaan elektrod yang tidak sesuai dengan logam asas.

• Permukaan logam kotor dengan minyak atau cat.

• Berlakunya gangguan arka semasa mengimpal.

• Jarak arka terlalu panjang atau terlalu pendek.

• Pembersihan yang tidak sempurna terutama kimpal banyak aliran.

Cara –cara mengatasi :

• Elektrod perlu dikeringkan dalam oven untuk menghilangkan wap air.

• Penggunaan arus kimpalan yang sesuai dengan saiz elektrod dan ketebalan logam.

• Elektrod perlu sesuai dengan jenis logam.

• Penggunaan jarak arka yang sesuai.

• Pembersihan yang sempurna.

Lack of Penetration

Fig. 6.0  : Lack of Penetration

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                  Designation & Explanations

                402                                                         Lack of penetration (incomplete penetration) Difference between the                                                                                                     actual and nominal penetration     

    

2.            Kurang Penembusan Dipangkal. ( Lack Of Penetration )

           Kecacatan ini ialah dimana ketembusan yang tidak mecukupi pada logam asas di bahagian pangkal. Sambungan ini untuk tanggam temu dan tanggam bucu.

Punca - punca berlakunya :

·   Pergerakkan elektrod terlalu diarahkan kebahagian tepi persediaan plate.

·   Muka pangkal, muka celahan dan sudut rencong pada plate tidak betul             
    menyebabkan penembusan kurang diperolehi.

·          ·   Sudut elektrod yang salah digunakan ketika mengimpal.

·          ·   Pergerakkan mengimpal terlalu laju ini akan memberikan masa yang kurang pada logam      asas untuk lebur.

·          ·   Arus kimpal yang rendah digunakan semasa mengimpal terutamam pada logam yang     
               tebal.

           Cara-cara mengatasinya.

·   Elektrod perlu diarahkan ditengah muka semasa mengimpal.

·   Buat persediaan plate dengan betul bergantung pada tebal plat yang digunakan.

·   Jika sudut kecil, besarkan sedikit supaya untuk memudahkan dapat penembusan.

·   Selaraskan arus mengikut kesesuaian plate yang dikimpal.

·    Imbangkan pergerakkan elektrod terutama ketika mengeluk. 

Overlap

Fig. 5.0 : Overlap

Referring to the International Standard BS EN ISO 6520-1:1998

W      Welding and allied of geometric imperfections in metallic materials

         

         Part 1:

         Fusion Welding

W      Reference No.                                                                Designation & Explanations

                506                                                                                              Excess weld metal covering the parent metal                                                                                                                                             surface but not fused to it  

    

2.          Tindih Lampau ( Overlap )

Kecacatan dikaki atau di akar kimpalan disebabkan oleh kumai mengalir dipermukaan logam induk dan tidak bergabung kepadanya

Punca – punca berlaku:

·                     Logam asas tercemar.

·                     Kelajuan perjalanan terlalu perlahan.

·                     Arus elektrik terlalu rendah.

·                     Kurang kemahiran mengimpal.

Cara-cara mengatasi:

·                     Kelajuan perjalanan ditingkatkan.

·                     Arus elektrik ditinggikan sedikit

·                     Latihan tambahan untuk pengimpal.

Underfill

Fig. 4.0 : Underfill

2.            Kurang Pengisian ( Under Fill )

Kecacatan ini ialah dimana penembusan yang tidak mencukupi pada logam asas di bahagian belakang sambungan untuk sambungan temu.

Punca-punca berlaku:

·            Pergerakan elektrod terlalu diarahkan ke bahagian tepi persediaan plat.

·            Muka punca, jarak punca dan sudut serong pada plat tidak betul menyebabkan

             penembusan kurang diperolehi.

·            Pergerakan mengimpal terlalu laju ini akan memberikan masa yang kurang pada    

             logam asas untuk lebur.

·            Sudut elektrod yang salah ketika mengimpal

·            Arus kimpal yang rendah digunakan semasa mengimpal terutama pada logam yang

             tebal.

Cara-cara mengatasi:

·            Elektrod perlu diarahkan di tengah sambungan semasa mengimpal

·            Buat persediaan plat dengan betul bergantung pada tebal plat yang digunakan

·            Jika sudut kecil, tambahkan supaya besar sedikit untuk memudahkan mendapat

            penembusan

·            Selaraskan arus mengikut kesesuaian plat yang dikimpal

·            Imbangkan pergerakan elektrod terutama ketika menganyam